Перед установкой клапана тест на прочность клапана и тест на герметизацию клапана должен выполняться на гидравлической испытательной скамейке клапана. 20% клапанов с низким давлением следует проверять случайным образом, а 100% следует проверять, если они не имеют квалификации; 100% средних и высоких клапанов должны быть проверены. Обычно используемая среда для тестирования давления клапана - это вода, нефть, воздух, пара, азот и т. Д. Методы испытаний давления для промышленных клапанов, включая пневматические клапаны, заключаются в следующем:
Метод испытания на давление на бабочку
Прочность на тест пневматического клапана бабочки такой же, как и у глобального клапана. При тестировании на уплотнение клапана бабочки тестовая среда должна быть введена с конца потока среды, должна быть открыта пластина бабочки, другой конец должен быть закрыт, а давление впрыска должно достигать указанного значения; После проверки того, что на упаковке и других уплотнениях нет утечки, закройте тарелку бабочки, откройте другой конец и проверьте клапан бабочки. Никакая утечка в уплотнении пластины не может быть квалифицирована. Клапан бабочки, используемый для регулирования потока, не может быть проверен на производительность герметизации.
Метод испытания на давление проверки клапана
Проверьте тестовое состояние клапана: ось диска проверки подъемного клапана находится в положении, перпендикулярном горизонтали; Ось канала проверки качания и ось диска находится в положении приблизительно параллельно горизонтальной линии.
Во время теста на прочность тестовая среда вводится с входа в указанное значение, а другой конец закрыт, и квалифицируется, что корпус клапана и крышка клапана не имеет утечки.
В тесте на герметизации тестовая среда вводится из выпускного конца, а поверхность герметизации проверяется на конце входа, а утечка на упаковке и прокладке не является квалифицированной.
Метод испытания давления затвора
Тест на прочность клапана затвора такой же, как у клапана глобуса. Существует два метода для испытания плотности клапана затвора.
①Откройте затвор, чтобы подняться давление в клапане до указанного значения; Затем закройте ворота, немедленно выньте клапан затвора, проверьте, есть ли утечка на уплотнениях на обеих сторонах затвора или непосредственно введите испытательную среду в заглушку на крышке клапана к указанному значению, проверьте уплотнения с обеих сторон затвора. Приведенный выше метод называется промежуточным испытанием давления. Этот метод не должен использоваться для испытаний на герметизацию на затворах с номинальным диаметром ниже DN32 мм.
②Другой метод состоит в том, чтобы открыть затвор, чтобы привести давление испытания клапана до указанного значения; Затем закройте ворота, откройте один конец слепой пластины и проверьте, протекает ли герметичная поверхность. Затем поверните назад и повторите приведенный выше тест, пока он не будет квалифицирован.
Проверка плотности упаковки и прокладки пневматического клапана затвора должна проводиться перед испытанием герметичности затвора.
Метод испытания давления в уменьшении давления клапан
①Прочность на тест на снижение давления клапана обычно собирается после одножирного теста, а также может быть проверен после сборки. Продолжительность теста прочности: 1 мин для DN <50 мм; Более 2 минут для DN65～150 мм; Более 3 минут для DN> 150 мм.
После того, как сильфоны и компоненты сварены, примените в 1,5 раза больше максимального давления уменьшения давления клапана и проведите тест на прочность с воздухом.
②Тест на воздухонепроницаемость проводится в соответствии с фактической рабочей средой. При тестировании с воздухом или водой проверяйте в 1,1 раза больше номинального давления; При тестировании с Steam используйте максимальное рабочее давление, разрешенное при рабочей температуре. Разница между давлением на входе и давлением на выходе должна быть не менее 0,2 МПа. Метод испытаний: после регулировки давления на входе, постепенно отрегулируйте регулировочный винт клапана, так что давление на выходе может быть чувствительно и непрерывно меняться в пределах диапазона максимальных и минимальных значений, без застоя или запуска. Для уменьшения клапана давления пара, когда давление на входе регулируется, клапан закрыт после закрытия клапана, а давление на выходе является самым высоким и самым низким значением. В течение 2 минут увеличение давления в выходе должно соответствовать требованиям в таблице 4.176-22. В то же время, трубопровод за клапаном должен быть объемом соответствовать требованиям в таблице 4.18, которые должны быть квалифицированы; Для уменьшающих клапанов давления воды и давления воздуха, когда давление на входе устанавливается и давление на выходе равна нулю, клапан снижения давления закрыт для теста на затяжение, а утечка в течение 2 минут не является квалифицированной.
Метод испытания давления для клапана глобуса и дроссельной заслонки
Для теста прочности шарового клапана и дроссельного клапана собираемый клапан обычно помещается в рамку испытания давления, открывается диск клапана, среду вводится в указанное значение, а корпус клапана и крышка клапана проверяется на пот и утечку. Тест на прочность также может быть проведен на одном кусочке. Тест на герметичность предназначен только для отключенного клапана. Во время теста ствол клапана клапана глобуса находится в вертикальном состоянии, клапанный диск открывается, среда вводится из нижнего конца диска клапана к указанному значению, а упаковка и прокладка проверяются; После прохождения теста диск клапана закрыт, а другой конец открывается, чтобы проверить, есть ли утечка. Если необходимо провести тест на прочность и герметичность клапана, сначала можно провести тест на прочность, то давление уменьшается до указанного значения теста на герметичность, а упаковка и прокладка проверяются; Затем диск клапана закрыт, а выпускной конец открывается, чтобы проверить, протекает ли герметичная поверхность.
Метод испытания на давление в шариковом клапане
Прочность на тест пневматического шарикового клапана должен проводиться в полуоткрытном состоянии шарикового клапана.
①Тест на герметизацию с плавающим шариком: поместите клапан в полуоткрытое состояние, введите испытательную среду на одном конце и закройте другой конец; Поверните шарик несколько раз, откройте закрытый конец, когда клапан находится в замкнутом состоянии, и одновременно проверьте производительность герметизации на упаковке и прокладке. Утечки не должно быть. Затем тестовая среда вводится с другого конца, и приведенный выше тест повторяется.
②Тест на герметизацию неподвижного шарового клапана: перед испытанием поверните шарик несколько раз без нагрузки, фиксированный шаровой клапан находится в замкнутом состоянии, а испытательная среда вводится с одного конца до указанного значения; Производительность герметизации введенного конца проверяется с помощью датчика давления, а точность датчика давления составляет от 0,5 до 1, диапазон в 1,6 раза превышает испытательное давление. В течение указанного времени, если нет явления депрессоризации, оно квалифицировано; Затем введите тестовую среду с другого конца и повторите приведенный выше тест. Затем поместите клапан в полуоткрытое состояние, закройте оба конца и заполните внутреннюю полость средством. Проверьте упаковку и прокладку под испытательным давлением, и утечки не должно быть.
③Трехсторонний шаровой клапан должен быть проверен на герметичность в каждом положении.
Пост времени: марта-02-2022
