Перед установкой клапана необходимо провести испытание на прочность и герметичность на гидравлическом испытательном стенде. 20% клапанов низкого давления следует выборочно проверить, а 100% — в случае несоответствия требованиям; 100% клапанов среднего и высокого давления также следует проверить. В качестве среды для испытаний клапанов под давлением обычно используются вода, масло, воздух, пар, азот и др. Методы испытаний под давлением промышленных клапанов, включая пневматические клапаны, следующие:
Метод испытания давления на задвижке типа «бабочка»
Испытание на прочность пневматического поворотного затвора аналогично испытанию шарового клапана. При испытании на герметичность поворотного затвора тестовая среда должна подаваться со стороны потока, при этом поворотная заслонка должна быть открыта, а другой конец закрыт, и давление впрыска должно достичь заданного значения; после проверки отсутствия утечек в сальниках и других уплотнениях, поворотная заслонка должна быть закрыта, а другой конец открыт, и должна быть проведена проверка поворотного затвора. Отсутствие утечек в уплотнении заслонки считается достаточным. Поворотные затворы, используемые для регулирования потока, могут не подвергаться испытанию на герметичность.
Метод испытания обратного клапана под давлением
Состояние при проверке обратного клапана: ось диска подъемного обратного клапана находится в положении, перпендикулярном горизонтали; ось канала поворотного обратного клапана и ось диска находятся в положении, приблизительно параллельном горизонтальной линии.
В ходе испытания на прочность испытательная среда подается через входное отверстие до заданного значения, а другой конец закрывается, после чего проверяется отсутствие утечек в корпусе клапана и крышке клапана.
При испытании на герметичность испытательная среда вводится с выходного конца, а уплотнительная поверхность проверяется на входном конце, и подтверждается отсутствие утечек в сальниковом уплотнении и прокладке.
Метод испытания задвижки под давлением
Испытание на прочность задвижки проводится так же, как и испытания на прочность шарового клапана. Существует два метода проверки герметичности задвижки.
①Откройте затвор, чтобы давление в клапане поднялось до заданного значения; затем закройте затвор, немедленно извлеките затвор и проверьте наличие утечек в уплотнениях с обеих сторон затвора, или непосредственно введите испытательную среду в пробку на крышке клапана до заданного значения и проверьте уплотнения с обеих сторон затвора. Описанный выше метод называется испытанием промежуточным давлением. Этот метод не следует использовать для проверки герметичности затворов с номинальным диаметром менее DN32 мм.
②Другой метод заключается в том, чтобы открыть затвор, чтобы давление при испытании клапана поднялось до заданного значения; затем закрыть затвор, открыть один конец заглушки и проверить, нет ли утечек в уплотнительной поверхности. После этого вернуться в исходное положение и повторить описанное выше испытание до тех пор, пока результат не будет признан удовлетворительным.
Перед проверкой герметичности затвора необходимо провести испытание на герметичность сальника и прокладки пневматического задвижного клапана.
Метод испытания на давление редукционного клапана
①Испытание на прочность редукционного клапана обычно проводится после испытания отдельного изделия, но может быть выполнено и после сборки. Продолжительность испытания на прочность: 1 мин для DN<50 мм; более 2 мин для DN65.～150 мм; более 3 минут для DN>150 мм.
После сварки сильфона и компонентов подайте давление, в 1,5 раза превышающее максимальное давление редукционного клапана, и проведите испытание на прочность с помощью воздуха.
②Испытание на герметичность должно проводиться в соответствии с фактической рабочей средой. При испытании воздухом или водой испытание проводится при давлении, в 1,1 раза превышающем номинальное; при испытании паром используется максимально допустимое рабочее давление при рабочей температуре. Разница между входным и выходным давлением должна быть не менее 0,2 МПа. Методика испытания: после регулировки входного давления постепенно регулируйте регулировочный винт клапана таким образом, чтобы выходное давление изменялось плавно и непрерывно в диапазоне максимальных и минимальных значений, без застоя или заклинивания. Для редукционного клапана давления пара, после регулировки входного давления, клапан закрывается, и выходное давление достигает максимального и минимального значений в течение 2 минут, при этом повышение выходного давления должно соответствовать требованиям таблицы 4.176-22. При этом объем трубопровода за клапаном должен соответствовать требованиям таблицы 4.18 для соответствия требованиям; В случае редукционных клапанов для воды и воздуха, когда входное давление установлено, а выходное давление равно нулю, редукционный клапан закрывается для проверки герметичности, и отсутствие утечек в течение 2 минут считается достаточным.
Метод испытания под давлением шарового и дроссельного клапанов
Для испытания на прочность шарового и дроссельного клапанов собранный клапан обычно помещают в испытательный стенд, открывают клапанный диск, вводят рабочую среду до заданного значения, а также проверяют корпус и крышку клапана на наличие конденсата и герметичности. Испытание на прочность также может проводиться на отдельном экземпляре. Испытание на герметичность проводится только для запорного клапана. Во время испытания шток шарового клапана находится в вертикальном положении, клапанный диск открывается, рабочая среда вводится с нижнего конца клапана до заданного значения, проверяют уплотнение и прокладку; после прохождения испытания клапанный диск закрывают, а другой конец открывают для проверки на герметичность. Если необходимо провести испытание на прочность и герметичность клапана, сначала можно провести испытание на прочность, затем снизить давление до заданного значения для испытания на герметичность и проверить уплотнение и прокладку; затем клапанный диск закрывают, а выходной конец открывают для проверки на герметичность уплотнительной поверхности.
метод испытания шарового клапана давлением
Испытание на прочность пневматического шарового клапана следует проводить в полуоткрытом состоянии клапана.
①Проверка герметичности шарового клапана с плавающим шаром: установите клапан в полуоткрытое положение, введите испытательную среду с одного конца и закройте другой конец; несколько раз поверните шар, откройте закрытый конец, когда клапан находится в закрытом положении, и одновременно проверьте герметичность сальника и прокладки. Утечек быть не должно. Затем введите испытательную среду с другого конца и повторите описанную выше проверку.
②Проверка герметичности шарового клапана с неподвижным шаром: перед испытанием шар несколько раз поворачивают несколько раз без нагрузки, клапан находится в закрытом состоянии, и через один конец вводят испытательную среду до заданного значения; герметичность вводимого конца проверяют манометром, точность которого составляет от 0,5 до 1, диапазон измерения – 1,6 испытательного давления. Если в течение заданного времени не наблюдается снижения давления, клапан считается годным; затем через другой конец вводят испытательную среду и повторяют вышеописанное испытание. После этого клапан переводят в полуоткрытое состояние, закрывают оба конца и заполняют внутреннюю полость средой. Под испытательным давлением проверяют уплотнение и прокладку, герметичность должна отсутствовать.
③Необходимо проверять герметичность трехходового шарового клапана в каждом положении.
Дата публикации: 02.03.2022
