В процессе ежедневной эксплуатации поворотных затворов часто встречаются различные неисправности. Одной из таких неисправностей является утечка из корпуса и крышки поворотного затвора. В чем причина этого явления? Есть ли еще какие-либо неисправности, о которых следует знать? Поворотный затвор TWS описывает следующую ситуацию:
Часть 1. Утечка из корпуса клапана и крышки.
1. Качество литья чугунных отливок невысокое, на корпусе клапана и его крышке имеются дефекты, такие как вздутия, рыхлая структура и шлаковые включения;
2. Небо замерзает и трескается;
3. Некачественная сварка, наличие дефектов, таких как шлаковые включения, несварные швы, трещины от напряжения и т. д.;
4. Чугунный поворотный затвор поврежден в результате удара тяжелыми предметами.
метод технического обслуживания
1. Для повышения качества литья перед установкой необходимо провести испытание на прочность в строгом соответствии с правилами;
2. ДляПоворотные затворыпри температурах ниже 0°При температуре C и ниже их следует поддерживать в теплом или обогреваемом состоянии, а из неиспользуемых задвижек следует слить скопившуюся воду;
3. Сварочный шов корпуса клапана и крышки, выполненный методом сварки, должен производиться в соответствии с соответствующими процедурами сварочных работ, а после сварки должны быть проведены дефектоскопия и испытания на прочность;
4. Запрещается толкать и ставить тяжелые предметы на поворотный затвор, а также бить по чугунным и неметаллическим поворотным затворам ручными молотками. При установке поворотных затворов большого диаметра следует использовать кронштейны.
Часть 2. Утечка при упаковке
1. Неправильный выбор наполнителя, неустойчивость к коррозии средней интенсивности, неустойчивость к высокому давлению или вакууму, высоким или низким температурам при использовании поворотного затвора;
2. Укладка выполнена неправильно, имеются дефекты, такие как замена мелких деталей на крупные, некачественное соединение спиральных катушек, слишком тугое верхнее и слишком свободное нижнее уплотнение;
3. Наполнитель состарился и утратил свою эластичность, что превысило срок его службы;
4. Точность изготовления штока клапана невысока, имеются дефекты, такие как изгиб, коррозия и износ;
5. Количество упаковочных кругов недостаточно, и сальник не прижат плотно;
6. Сальник, болты и другие детали повреждены, из-за чего сальник не может быть плотно запрессован;
7. Неправильная эксплуатация, чрезмерное усилие и т. д.;
8. Сальник смещен, и зазор между сальником и штоком клапана слишком мал или слишком велик, что приводит к износу штока клапана и повреждению сальника.
метод технического обслуживания
1. Материал и тип наполнителя следует выбирать в соответствии с условиями работы;
2. Правильно установите наполнитель в соответствии с действующими правилами; наполнитель следует укладывать и уплотнять по одному, а стык должен быть выполнен на расстоянии 30 см друг от друга.°С или 45°C;
3. Упаковка с длительным сроком службы, из-за износа и повреждений, должна быть своевременно заменена;
4. После того, как шток клапана погнут и изношен, его следует выпрямить и отремонтировать, а поврежденный следует своевременно заменить;
5. Сальниковое уплотнение следует устанавливать с заданным количеством оборотов, сальник должен быть затянут симметрично и равномерно, а зазор предварительного затягивания должен составлять более 5 мм;
6. Поврежденные сальники, болты и другие компоненты следует своевременно ремонтировать или заменять;
7. Необходимо соблюдать порядок эксплуатации, за исключением ударного маховика, работая с постоянной скоростью и нормальной силой;
8. Болты сальника следует затягивать равномерно и симметрично. Если зазор между сальником и штоком клапана слишком мал, его следует соответствующим образом увеличить; если зазор между сальником и штоком клапана слишком велик, его следует заменить.
Часть 3. Утечка через уплотнительную поверхность.
1. Уплотнительная поверхность не отшлифована до плоского состояния и не может образовывать ровную линию;
2. Верхняя центральная часть соединения между штоком клапана и запорным элементом находится в подвешенном состоянии, неправильно расположена или изношена;
3.клапанШток изогнут или неправильно собран, в результате чего закрывающие детали перекошены или смещены от центра;
4. Качество материала уплотнительной поверхности выбрано неправильно или клапан выбран не в соответствии с условиями эксплуатации.
метод технического обслуживания
1. Правильно выберите материал и тип прокладки в соответствии с условиями эксплуатации;
2. Тщательная регулировка и плавная работа;
3. Болты следует затягивать равномерно и симметрично. При необходимости следует использовать динамометрический ключ. Сила предварительной затяжки должна соответствовать требованиям и не должна быть слишком большой или слишком малой. Между фланцем и резьбовым соединением должен быть определенный зазор для предварительной затяжки;
4. Уплотнение должно быть установлено посередине, а усилие должно быть равномерным. Не допускается перекрытие уплотнительных прокладок и использование двойных прокладок;
5. Поверхность статического уплотнения подвержена коррозии, повреждена, а качество обработки невысокое. Для приведения поверхности статического уплотнения в соответствие с требуемыми параметрами необходимо провести ремонт, шлифовку и проверку окраски;
6. При установке прокладки следует соблюдать чистоту. Уплотняющую поверхность необходимо очистить керосином, а прокладку нельзя ронять на пол.
Часть 4. Утечка в месте соединения уплотнительного кольца.
1. Уплотнительное кольцо не затянуто плотно;
2. Уплотнительное кольцо приварено к корпусу, качество обработки поверхности низкое;
3. Соединительная резьба, винт и прижимное кольцо уплотнительного кольца ослаблены;
4. Уплотнительное кольцо соединено и подверглось коррозии.
метод технического обслуживания
1. При протечках в месте прокатки уплотнительного ролика следует ввести клей, затем прокатать ролик и зафиксировать его;
2. Уплотнительное кольцо следует приварить заново в соответствии со спецификацией сварки. Если наплавку невозможно отремонтировать, следует удалить первоначальную наплавку и обработку;
3. Открутите винты, очистите прижимное кольцо, замените поврежденные детали, отшлифуйте уплотнительную поверхность и посадочное место соединения и соберите обратно. Детали со значительными коррозионными повреждениями можно отремонтировать сваркой, склеиванием и другими методами;
4. Соединительная поверхность уплотнительного кольца подверглась коррозии, которую можно устранить шлифованием, склеиванием и т. д. Если это невозможно, уплотнительное кольцо следует заменить.
Часть 5. Протечка происходит, когда запорный клапан отваливается.
1. Неправильная эксплуатация приводит к заклиниванию закрывающих элементов, а также к повреждению и поломке соединений;
2. Соединение закрывающей части недостаточно прочное, неплотное и отваливается;
3. Материал соединительного элемента выбран неправильно и не выдерживает коррозии под воздействием рабочей среды и износа оборудования.
метод технического обслуживания
1. При правильной эксплуатации закрывайте поворотный затвор без чрезмерного усилия и открывайте его, не выходя за пределы верхней мертвой точки. После этого...дроссельной заслонкиЕсли отверстие полностью открыто, маховик следует немного перевернуть;
2. Соединение между закрывающей частью и штоком клапана должно быть прочным, а в резьбовом соединении должен быть упор;
3. Крепежные элементы, используемые для соединения закрывающей части и штока клапана, должны выдерживать коррозию рабочей среды и обладать определенной механической прочностью и износостойкостью.
Дата публикации: 14 декабря 2024 г.
