Коррозия является одним из важных элементов, вызывающихдроссельный клапан повреждения. Вдроссельный клапан защита,дроссельный клапан Защита от коррозии — важный вопрос, который следует учитывать. Для металладроссельный клапанs, обработка поверхности покрытием является наиболее экономически эффективным методом защиты.
Рольметаллдроссельный клапан поверхностное покрытие
01. Экранирование
После нанесения краски металлическая поверхность становится относительно изолированной от окружающей среды. Этот защитный эффект можно назвать экранирующим. Однако следует отметить, что тонкий слой краски не может обеспечить абсолютной защиты. Поскольку высокополимерный материал обладает определённой воздухопроницаемостью, при нанесении очень тонкого слоя покрытия его структурные поры позволяют молекулам воды и кислорода свободно проходить через него. Мягко герметизированныйдроссельный клапанК толщине эпоксидного покрытия на поверхности предъявляются строгие требования. Видно, что для многих покрытий эта величина превышает толщину непокрытой стальной поверхности. Для повышения непроницаемости покрытия в антикоррозионном покрытии следует использовать пленкообразующее вещество с низкой воздухопроницаемостью и твердый наполнитель с высокой защитной способностью, при этом количество слоев покрытия следует увеличивать, чтобы покрытие достигало определенной толщины, было плотным и непористым.
02. Ингибирование коррозии
В результате реакции внутренних компонентов покрытия с металлом происходит пассивация металлической поверхности или образуется защитное вещество, повышающее защитный эффект покрытия.дроссельный клапанsПри использовании в особых условиях необходимо обращать внимание на состав краски, чтобы избежать серьёзных неблагоприятных последствий. Кроме того, литая стальдроссельный клапан При использовании в нефтепроводах продукты деградации, образующиеся под действием некоторых масел и высушивающего действия металлических мыл, также могут играть роль органических ингибиторов коррозии.
03. Электрохимическая защита
Электрохимическая коррозия под плёнкой возникает при контакте диэлектрически проницаемого покрытия с металлической поверхностью. В качестве наполнителей покрытий следует использовать металлы с более высокой активностью, чем железо, например, цинк. Он будет выполнять защитную функцию жертвенного анода, а продукты коррозии цинка – основный хлорид и карбонат цинка – заполняют зазор мембраны и обеспечивают её герметичность, что значительно снижает коррозию и продлевает срок службы.дроссельный клапан.
Обычно используемые покрытия для металладроссельный клапанs
01.дроссельный клапан покрытие кузова эпоксидной смолой
Имеет следующие характеристики:
Коррозионная стойкость
Стальные прутки с эпоксидным покрытием обладают хорошей коррозионной стойкостью, прочность сцепления с бетоном значительно снижена. Подходит для использования в промышленных условиях, во влажной среде или агрессивных средах.
сильная адгезия
Наличие полярных гидроксильных и эфирных связей в молекулярной цепи эпоксидных смол обеспечивает их высокую адгезию к различным веществам. Эпоксидная смола имеет низкую усадку при отверждении, а возникающие внутренние напряжения невелики, что препятствует отслоению и разрушению защитного покрытия.
Электрические свойства
Отвержденная система на основе эпоксидной смолы является превосходным изоляционным материалом с высокими диэлектрическими свойствами, сопротивлением поверхностной утечке и дугостойкостью.
Устойчив к плесени
Отвержденные эпоксидные системы устойчивы к большинству видов плесени и могут использоваться в суровых тропических условиях.
02.дроссельный клапан пластина из нейлона
Нейлоновые листы чрезвычайно устойчивы к коррозии и успешно используются во многих областях, таких как работа с водой, грязью, продуктами питания и опреснением.
секс на открытом воздухе
Покрытие из нейлона выдерживает испытание солевым туманом, и оно не отслоилось после погружения в морскую воду в течение более 25 лет, поэтому на металлических деталях не происходит коррозии.
стойкость к истиранию
Имеет очень хорошую устойчивость к повреждениям.
ударопрочность
Признаков отслоения при сильном ударе не обнаружено.
Время публикации: 24 ноября 2022 г.
