Коррозия является одним из важных элементов, вызывающихдроссельный клапан повреждение. Вдроссельный клапан защита,дроссельный клапан Защита от коррозии является важным вопросом, который следует учитывать. Для металладроссельный клапанs, обработка поверхности защитным покрытием является наиболее экономически эффективным методом защиты.
Рольметаллдроссельный клапан поверхностное покрытие
01. Экранирование
После покрытия металлической поверхности краской, металлическая поверхность относительно изолирована от окружающей среды. Этот защитный эффект можно назвать экранирующим эффектом. Но следует отметить, что тонкий слой краски не может играть абсолютно экранирующую роль. Поскольку высокополимерный материал обладает определенной воздухопроницаемостью, когда покрытие очень тонкое, его структурные поры позволяют молекулам воды и кислорода свободно проходить. Мягко запечатанныйдроссельный клапанs предъявляют жесткие требования к толщине эпоксидного покрытия на поверхности. Видно, что для многих покрытий значение больше, чем у непокрытой стальной поверхности. Для повышения непроницаемости покрытия в антикоррозионном покрытии следует использовать пленкообразующее вещество с низкой воздухопроницаемостью и твердый наполнитель с большой экранирующей способностью, и в то же время следует увеличить количество слоев покрытия, чтобы покрытие могло достичь определенной толщины и было плотным и непористым.
02. Ингибирование коррозии
В результате реакции внутренних компонентов покрытия с металлом происходит пассивация металлической поверхности или образование защитного вещества, улучшающего защитный эффект покрытия.дроссельный клапанsиспользуется для особых требований необходимо обратить внимание на состав краски, чтобы избежать серьезных неблагоприятных последствий. Кроме того, литая стальдроссельный клапан При использовании в нефтепроводах продукты деградации, образующиеся под действием некоторых масел и высыхания металлических мыл, также могут играть роль органических ингибиторов коррозии.
03. Электрохимическая защита
Электрохимическая коррозия под пленкой происходит при контакте диэлектрического проницаемого покрытия с металлической поверхностью. В качестве наполнителей покрытий используйте металлы с более высокой активностью, чем железо, например, цинк. Он будет играть защитную роль жертвенного анода, а продуктами коррозии цинка являются основной хлорид цинка и карбонат цинка, которые заполнят зазор мембраны и сделают мембрану герметичной, что значительно уменьшит коррозию и продлит срок службыдроссельный клапан.
Обычно используемые покрытия для металладроссельный клапанs
01.дроссельный клапан покрытие корпуса эпоксидной смолой
Имеет следующие характеристики:
Устойчивость к коррозии
Стальные прутки с эпоксидным покрытием обладают хорошей коррозионной стойкостью, а прочность сцепления с бетоном значительно снижена. Подходит для промышленных условий во влажной среде или агрессивных средах.
сильная адгезия
Наличие полярных гидроксильных и эфирных связей, присущих молекулярной цепи эпоксидных смол, делает ее высокоадгезивной к различным веществам. Эпоксидная смола имеет низкую усадку при отверждении, а внутреннее напряжение, создаваемое ею, невелико, а защитное поверхностное покрытие не так легко отваливается и разрушается.
Электрические свойства
Отвержденная система на основе эпоксидной смолы является превосходным изоляционным материалом с высокими диэлектрическими свойствами, стойкостью к поверхностной утечке и дугостойкостью.
Устойчив к плесени
Отвержденные эпоксидные системы устойчивы к большинству видов плесени и могут использоваться в суровых тропических условиях.
02.дроссельный клапан пластина нейлон пластина материал
Нейлоновые листы чрезвычайно устойчивы к коррозии и успешно используются во многих областях, таких как работа с водой, грязью, продуктами питания и опреснением.
секс на открытом воздухе
Покрытие из нейлона выдерживает испытание солевым туманом, и оно не отслаивается после погружения в морскую воду в течение более 25 лет, поэтому на металлических деталях не происходит коррозии.
стойкость к истиранию
Имеет очень хорошую устойчивость к повреждениям.
ударопрочность
Признаков отслоения при сильном ударе не обнаружено.
Время публикации: 24 ноября 2022 г.
