Шлифование является широко используемым методом отделки уплотнительной поверхности клапанов в процессе производства. Шлифование может обеспечить высокую точность размеров, шероховатость геометрической формы и поверхности уплотнительной поверхности клапана, но не может улучшить точность взаимного положения между поверхностями уплотняющей поверхности. Точность размеров уплотнительной поверхности донного клапана обычно составляет 0,001–0,003 мм; точность геометрической формы (например, неровности) составляет 0,001 мм; шероховатость поверхности составляет 0,1 ~ 0,008.
Основной принцип шлифования уплотнительной поверхности включает в себя пять аспектов: процесс шлифования, шлифовальное движение, скорость шлифования, давление шлифования и припуск на шлифование.
1. Процесс шлифования
Шлифовальный инструмент и поверхность уплотнительного кольца хорошо совмещаются, а шлифовальный инструмент совершает сложные шлифовальные движения по поверхности соединения. Абразивы помещаются между притирочным инструментом и поверхностью уплотнительного кольца. Когда притирочный инструмент и поверхность уплотнительного кольца движутся относительно друг друга, часть абразивных зерен в абразиве будет скользить или катиться между притирочным инструментом и поверхностью уплотнительного кольца. слой металла. Выступы на поверхности уплотнительного кольца сначала стачиваются, а затем постепенно достигается необходимая геометрия.
Шлифование – это не только механический процесс воздействия абразива на металлы, но и химическое воздействие. Смазка в абразиве может образовывать оксидную пленку на обрабатываемой поверхности, тем самым ускоряя процесс шлифования.
2 . шлифовальное движение
Когда шлифовальный инструмент и поверхность уплотнительного кольца движутся относительно друг друга, сумма относительных путей скольжения каждой точки поверхности уплотнительного кольца к шлифовальному инструменту должна быть одинаковой. Также направление относительного движения должно постоянно меняться. Постоянное изменение направления движения не позволяет каждому абразивному зерну повторять собственную траекторию на поверхности уплотнительного кольца, чтобы не вызывать явных следов износа и не увеличивать шероховатость поверхности уплотнительного кольца. Кроме того, постоянное изменение направления движения не может обеспечить более равномерное распределение абразива, чтобы металл на поверхности уплотнительного кольца можно было резать более равномерно.
Хотя шлифовальное движение сложное и направление движения сильно меняется, шлифовальное движение всегда осуществляется по поверхности соединения шлифовального инструмента и поверхности уплотнительного кольца. Будь то ручное или механическое шлифование, точность геометрической формы поверхности уплотнительного кольца в основном зависит от точности геометрической формы шлифовального инструмента и шлифовального движения.
3. скорость шлифования
Чем быстрее шлифовальное движение, тем эффективнее шлифование. Скорость шлифования высокая, через поверхность заготовки в единицу времени проходит больше абразивных частиц, срезается больше металла.
Скорость шлифования обычно составляет 10–240 м/мин. Для заготовок, требующих высокой точности шлифования, скорость шлифования обычно не превышает 30 м/мин. Скорость шлифования уплотнительной поверхности клапана зависит от материала уплотнительной поверхности. Скорость шлифования уплотнительной поверхности меди и чугуна составляет 10–45 м/мин; поверхность уплотнения из закаленной стали и твердого сплава составляет 25–80 м/мин; уплотняющая поверхность из аустенитной нержавеющей стали 10~25м/мин.
4. давление шлифования
Эффективность измельчения увеличивается с увеличением давления измельчения, причем давление измельчения не должно быть слишком высоким, обычно 0,01-0,4 МПа.
При шлифовании уплотняемой поверхности чугуна, меди и аустенитной нержавеющей стали давление шлифования составляет 0,1~0,3МПа; поверхность уплотнения из закаленной стали и твердого сплава составляет 0,15–0,4 МПа. Возьмите большее значение для грубого шлифования и меньшее значение для тонкого шлифования.
5. Припуск на шлифовку
Поскольку шлифование – это чистовой процесс, объем резания очень мал. Размер припуска на шлифование зависит от точности обработки и шероховатости поверхности предыдущего процесса. При условии обеспечения удаления следов обработки предыдущего процесса и исправления геометрической погрешности уплотнительного кольца, чем меньше припуск на шлифование, тем лучше.
Уплотняющую поверхность перед шлифовкой обычно следует тщательно отшлифовать. После тонкого шлифования уплотнительную поверхность можно притирать напрямую, а минимальный припуск на шлифование составляет: припуск на диаметр составляет 0,008 ~ 0,020 мм; припуск на плоскость составляет 0,006–0,015 мм. Принимайте небольшое значение при ручном шлифовании или высокой твердости материала и принимайте большое значение при механическом шлифовании или низкой твердости материала.
Уплотнительную поверхность корпуса клапана неудобно шлифовать и обрабатывать, поэтому можно использовать чистовую токарную обработку. После окончательной обработки уплотнительная поверхность должна быть предварительно отшлифована, а припуск на плоскость составляет 0,012–0,050 мм.
Компания Tianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., Ltd специализируется на производстведисковый затвор с упругим седлом, задвижка, Y-образный фильтр, балансировочный клапан, вафельный обратный клапан, и т. д.
Время публикации: 25 июня 2023 г.
