Шлифовка является широко используемым методом отделки уплотнительной поверхности клапанов в процессе производства. Шлифовка может сделать уплотнительную поверхность клапана высокоточной по размеру, шероховатость геометрической формы и шероховатость поверхности, но она не может улучшить точность взаимного положения между поверхностями уплотнительной поверхности. Точность размеров отшлифованной уплотнительной поверхности клапана обычно составляет 0,001~0,003 мм; точность геометрической формы (например, неровность) составляет 0,001 мм; шероховатость поверхности составляет 0,1~0,008.
Основной принцип шлифования уплотнительных поверхностей включает пять аспектов: процесс шлифования, движение шлифования, скорость шлифования, давление шлифования и припуск на шлифование.
1. Процесс шлифования
Шлифовальный инструмент и поверхность уплотнительного кольца хорошо совмещены, и шлифовальный инструмент совершает сложные шлифовальные движения по поверхности стыка. Абразивы помещаются между притирочным инструментом и поверхностью уплотнительного кольца. Когда притирочный инструмент и поверхность уплотнительного кольца движутся относительно друг друга, часть абразивных зерен в абразиве будет скользить или катиться между притирочным инструментом и поверхностью уплотнительного кольца. слой металла. Пики на поверхности уплотнительного кольца сначала сошлифовываются, а затем постепенно достигается требуемая геометрия.
Шлифование - это не только механический процесс воздействия абразивов на металлы, но и химическое воздействие. Смазка в абразиве может образовывать оксидную пленку на обрабатываемой поверхности, тем самым ускоряя процесс шлифования.
2 . шлифовальное движение
Когда шлифовальный инструмент и поверхность уплотнительного кольца движутся относительно друг друга, сумма относительных путей скольжения каждой точки на поверхности уплотнительного кольца к шлифовальному инструменту должна быть одинаковой. Кроме того, направление относительного движения должно постоянно меняться. Постоянное изменение направления движения не позволяет каждому абразивному зерну повторять свою собственную траекторию на поверхности уплотнительного кольца, чтобы не вызывать явных следов износа и не увеличивать шероховатость поверхности уплотнительного кольца. Кроме того, постоянное изменение направления движения не может сделать абразив более равномерно распределенным, так что металл на поверхности уплотнительного кольца может быть разрезан более равномерно.
Хотя движение шлифования является сложным и направление движения сильно меняется, движение шлифования всегда осуществляется вдоль поверхности сцепления шлифовального инструмента и поверхности уплотнительного кольца. Независимо от того, ручная шлифовка или механическая шлифовка, точность геометрической формы поверхности уплотнительного кольца в основном зависит от точности геометрической формы шлифовального инструмента и движения шлифования.
3. скорость шлифования
Чем быстрее движение шлифования, тем эффективнее шлифование. Скорость шлифования больше, больше абразивных частиц проходит через поверхность заготовки за единицу времени, и больше металла срезается.
Скорость шлифования обычно составляет 10~240 м/мин. Для заготовок, требующих высокой точности шлифования, скорость шлифования обычно не превышает 30 м/мин. Скорость шлифования уплотнительной поверхности клапана связана с материалом уплотнительной поверхности. Скорость шлифования уплотнительной поверхности меди и чугуна составляет 10~45 м/мин; уплотнительной поверхности закаленной стали и твердого сплава составляет 25~80 м/мин; уплотнительной поверхности аустенитной нержавеющей стали 10~25 м/мин.
4. давление шлифования
Эффективность шлифования возрастает с увеличением давления шлифования, при этом давление шлифования не должно быть слишком высоким, обычно 0,01–0,4 МПа.
При шлифовании уплотнительной поверхности чугуна, меди и аустенитной нержавеющей стали давление шлифования составляет 0,1~0,3 МПа; уплотнительной поверхности закаленной стали и твердого сплава — 0,15~0,4 МПа. Для грубой шлифовки следует взять большее значение, а для тонкой — меньшее.
5. Припуск на шлифование
Поскольку шлифование является финишным процессом, объем резки очень мал. Величина припуска на шлифование зависит от точности обработки и шероховатости поверхности предыдущего процесса. Исходя из предпосылки обеспечения удаления следов обработки предыдущего процесса и исправления геометрической погрешности уплотнительного кольца, чем меньше припуск на шлифование, тем лучше.
Уплотнительная поверхность обычно должна быть тонко отшлифована перед шлифованием. После тонкого шлифования уплотнительная поверхность может быть непосредственно притерта, а минимальный допуск шлифования составляет: допуск диаметра составляет 0,008~0,020 мм; допуск плоскости составляет 0,006~0,015 мм. Возьмите небольшое значение, если ручное шлифование или твердость материала высокая, и возьмите большое значение, если механическое шлифование или твердость материала низкая.
Уплотнительная поверхность корпуса клапана неудобно шлифовать и обрабатывать, поэтому можно использовать чистовую обработку. После чистовой обработки уплотнительная поверхность должна быть грубо отшлифована перед чистовой обработкой, а припуск на плоскость составляет 0,012~0,050 мм.
Компания Tianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., Ltd. специализируется на производствеупругий затвор-бабочка, задвижка, Y-образный фильтр, балансировочный клапан, обратный клапан, и т. д.
Время публикации: 25 июня 2023 г.
