1. Что такое кастинг
Жидкий металл заливают в полость формы, имеющую подходящую для детали форму, и после его застывания получают изделие определенной формы, размера и качества поверхности, что называется литьем. Три основных элемента: сплав, моделирование, заливка и затвердевание. Самое большое преимущество: можно формовать сложные детали.
2. Разработка кастинга
Производство началось в 1930-х годах с использованием пневматических машин и процессов искусственного глиняного песка.
Цементно-песчаный тип появился в 1933 году.
В 1944 году появились модели с твердым покрытием из смолы и песка.
Форма для песка из жидкого стекла, закаленная CO2, появилась в 1947 году.
В 1955 году появились термопокрытия из смолы с песчаной оболочкой.
В 1958 году появилась песчаная форма без обжига из фурановой смолы.
В 1967 году появилась песчано-цементная форма.
В 1968 году появилось жидкое стекло с органическим отвердителем.
За последние 50 лет появились новые методы изготовления форм для литья физическими средствами, такие как: формование магнитными гранулами, метод вакуумного формования, формование из пеноматериала и т. д. Различные методы литья на основе металлических форм. Такие как центробежное литье, литье под высоким давлением, литье под низким давлением, экструзия жидкости и т. д.
3. Особенности кастинга
А. Широкая адаптируемость и гибкость. Все изделия из металлических материалов. Литье не ограничено массой, размером и формой детали. Вес может составлять от нескольких граммов до сотен тонн, толщина стенок — от 0,3 мм до 1 м, а форма — очень сложных деталей.
Б. Большая часть используемого сырья и вспомогательных материалов широкодоступна и дешева, например, стальной лом и песок.
C. Отливки могут улучшить точность размеров и качество поверхности отливок благодаря передовой технологии литья, так что детали можно будет резать меньше и без резки.
Время публикации: 11 августа 2022 г.
