1. Что такое кастинг?
Жидкий металл заливается в полость формы, соответствующей форме детали, и после его затвердевания получается деталь с определённой формой, размерами и качеством поверхности, называемая отливкой. Три основных этапа: сплавление, моделирование, заливка и затвердевание. Главное преимущество: возможность формовать сложные детали.
2. Развитие литья
Производство началось в 1930-х годах с использованием пневматических машин и процессов обработки искусственного глинистого песка.
Цементно-песчаный тип появился в 1933 году.
В 1944 году появился тип песочного покрытия с холодным твердым покрытием из смолы
Песчаная форма для жидкого стекла, закаленная в CO2, появилась в 1947 году.
В 1955 году появилась термопокрытие из смоляно-песчаной оболочки.
В 1958 году появилась песчаная форма из фурановой смолы, изготовленная методом холодного отверждения.
В 1967 году появилась цементно-песчаная форма
В 1968 году появилось жидкое стекло с органическим отвердителем.
За последние 50 лет появились новые методы изготовления литейных форм физическими методами, такие как: литье под давлением, вакуумное литье, литье по выплавляемым моделям и др. Также появились различные методы литья с использованием металлических форм, такие как центробежное литье, литье под высоким давлением, литье под низким давлением, выдавливание жидкости и др.
3. Особенности литья
A. Широкая адаптивность и гибкость. Изделия из любых металлов. Литье не ограничено весом, размером и формой детали. Вес может составлять от нескольких граммов до сотен тонн, толщина стенки — от 0,3 мм до 1 м, а форма может быть очень сложной.
Б. Большая часть используемого сырья и вспомогательных материалов широкодоступна и дешева, например, стальной лом и песок.
C. Отливки могут улучшить размерную точность и качество поверхности за счет использования передовых технологий литья, благодаря чему детали можно резать реже и вообще не резать.
Время публикации: 11 августа 2022 г.
