1. Определите причину утечки.
Прежде всего, необходимо точно определить причину утечки. Утечки могут быть вызваны различными факторами, такими как изношенные уплотнительные поверхности, износ материалов, неправильная установка, ошибки оператора или коррозия рабочей среды. Источник утечки можно быстро определить с помощью инструментов и методов осмотра, таких как ультразвуковые детекторы утечек, визуальный осмотр и испытания под давлением, что обеспечит надежную основу для последующего ремонта.
Во-вторых, решение для различных участков, подверженных утечкам.
1. Запорная деталь отваливается и вызывает протечку.
Причины: Неправильная эксплуатация приводит к заклиниванию или выходу за пределы верхней мертвой точки запорных частей, а также к повреждению и обрыву соединения; Неправильный материал выбранного соединителя, не выдерживающий коррозии рабочей среды и износа оборудования.
Решение: Правильно управляйте клапаном, чтобы избежать чрезмерного усилия, которое может привести к заклиниванию или повреждению закрывающих элементов; Регулярно проверяйте надежность соединения между запорным клапаном и штоком клапана и своевременно заменяйте соединение при наличии коррозии или износа; Выбирайте материал соединителя с хорошей коррозионной и износостойкостью.
2. Утечка в месте соединения уплотнительного кольца.
Причина: Неплотно накатано уплотнительное кольцо; Плохое качество сварки между уплотнительным кольцом и корпусом; Резьба и винты уплотнения ослаблены или подвержены коррозии.
Решение: Использовать клей для фиксации места перекатывания уплотнительного кольца; Отремонтировать и повторно сварить дефекты сварки; Своевременно заменить корродированную или поврежденную резьбу и винты; Повторно сварить уплотнительное соединение в соответствии со спецификацией.
3. Утечка из корпуса клапана и крышки.
Причина: Невысокое качество литья чугунных отливок, присутствуют дефекты, такие как песчаные отверстия, рыхлая структура и шлаковые включения; трещины от затвердевания; некачественная сварка с дефектами, такими как шлаковые включения, несварка, трещины от напряжения и т. д.; клапан поврежден после удара тяжелым предметом.
Решение: Улучшить качество литья и провести испытание на прочность перед установкой; Клапаны с низкой температурой следует изолировать или подвергнуть термической обработке, а из неиспользуемых клапанов следует слить застоявшуюся воду; Сварку проводить в соответствии с процедурой сварочных работ, а также проводить дефектоскопию и испытания на прочность; Запрещается толкать и ставить на клапан тяжелые предметы, а также избегать ударов молотком по чугунным и неметаллическим клапанам.
4. Протечка уплотнительной поверхности
Причина: неравномерная шлифовка уплотнительной поверхности; соединение между штоком и запорным клапаном болтается, выполнено неправильно или изношено; шток изогнут или неправильно собран; неправильный выбор материала уплотнительной поверхности.
Решение: Правильный выбор материала и типа прокладки в соответствии с условиями эксплуатации; Тщательная регулировка клапана для обеспечения плавной работы; Равномерная и симметричная затяжка болта с использованием динамометрического ключа для обеспечения соответствия предварительной нагрузке требованиям; Ремонт, шлифовка и окрашивание поверхностей статического уплотнения для обеспечения их соответствия соответствующим требованиям; Внимание к очистке при установке прокладки во избежание ее падения на пол.
5. Утечка в заливной горловине.
Причина: неправильный выбор наполнителя; неправильная установка уплотнения; старение наполнителя; низкая точность штока; повреждение сальников, болтов и других деталей.
Решение: Выберите подходящий материал и тип наполнителя в соответствии с условиями эксплуатации; Правильно установите наполнитель согласно техническим требованиям; Своевременно заменяйте изношенные и поврежденные наполнители; выпрямляйте, ремонтируйте или заменяйте изогнутые, изношенные штоки; Поврежденные сальники, болты и другие компоненты следует своевременно ремонтировать или заменять; Следуйте инструкциям по эксплуатации и управляйте клапаном с постоянной скоростью и нормальным усилием.
3. Профилактические меры
1. Регулярный осмотр и техническое обслуживание: Разработайте разумный план технического обслуживания в соответствии с частотой использования клапана и условиями эксплуатации. Включая очистку внутренних и наружных поверхностей клапана, проверку на ослабление крепежных элементов, смазку приводных частей и т.д. Благодаря научно обоснованному техническому обслуживанию потенциальные проблемы можно своевременно выявлять и устранять, что продлевает срок службы клапана.
2. Выбирайте высококачественные клапаны: Для существенного снижения риска протечек клапанов необходимо выбирать высококачественную продукцию. Начиная с выбора материалов и конструкции и заканчивая производственным процессом, качество клапанов строго контролируется для обеспечения наилучших характеристик. Правильная эксплуатация и установка: Следуйте инструкциям по эксплуатации и правильно используйте клапан. Во время установки обращайте внимание на положение и направление установки клапана, чтобы обеспечить его нормальное открытие и закрытие. В то же время избегайте чрезмерного усилия на клапан или ударов по нему.
Если естьупругий затвор дроссельной заслонки,задвижкаОбратный клапан, Y-образный фильтр, вы можете связаться с нами.Клапан TWS.
Дата публикации: 21 ноября 2024 г.
