1. Структурный анализ
(1) Этоклапан бабочкиимеет круглую конструкцию в форме пирога, внутренняя полость соединена и поддерживается 8 армирующими ребрами, верхнее отверстие φ620 связывается с внутренней полостью, а остальная частьклапанзакрыт, песчаное ядро трудно исправить и легко деформируется. Как выхлоп, так и очистка внутренней полости приносят большие трудности, как показано на рисунке 1.
Толщина стены отливок сильно варьируется, максимальная толщина стенки достигает 380 мм, а минимальная толщина стенки составляет всего 36 мм. Когда литье затвердевает, разница температуры велика, а неравномерная усадка может легко производить полости усадки и дефекты пористости усадки, что приведет к просачиванию воды в гидравлическом тесте.
2. Процесс дизайна:
(1) Поверхность разворачивания показана на рисунке 1. Положите конец отверстиями на верхней коробке, сделайте целое песочное ядро в средней полости и удлините головку ядра, чтобы облегчить крепление песчаного сердечника и перемещение песчаного ядра, когда коробка перевернута. Стабильная длина консольной головки ядра из двух слепых отверстий на стороне длиннее длины отверстия, так что центр тяжести всего песчаного сердечника смещена в сторону головки сердечника, чтобы гарантировать, что песчаное ядро было закреплено и стабильным.
Полукрытая система заливки принята, ∑f внутри: ∑f Горизонтальный: ∑f Прямо = 1: 1,5: 1,3, в литнике используется керамическая трубка с внутренним диаметром φ120, и два часа из 200 × 100 × 40-миллиметровый рефрактерный кирпич расположены на дне, чтобы предотвратить не было отложенного плит, установленного плесени 150 мм. В нижней части бегуна и 12 керамических трубок с внутренним диаметром φ30 используются для внутреннего бегуна равномерно, чтобы равномерно соединиться с дном литья через резервуар для сбора воды в нижней части фильтра, чтобы сформировать схему заливки дна, как показано на рисунке 2 Essence Essence.
(3) Поместите 14 ∮20 воздушные отверстия полости в верхнюю форму, поместите отверстие для вентиляционного отверстия песчаного ядра φ200 в середину головки ядра, поместите холодное железо в толстые и большие детали, чтобы обеспечить сбалансированное затвердевание литья, и используйте принцип расширения графитизации, чтобы отменить подъезд кормления для повышения урожайности процесса. Размер песчаной коробки составляет 3600 × 3600 × 1000/600 мм, и она приварена стальной пластиной толщиной 25 мм, чтобы обеспечить достаточную прочность и жесткость, как показано на рисунке 3.
3. управление процессом
(1) Моделирование: перед моделированием используйте стандартный образец φ50 × 50 мм, чтобы проверить прочность на сжатие песчаного песка ≥ 3,5 МПа и затянуть холодное железо и бегун, чтобы гарантировать, что песчаная форма обладает достаточной прочностью для компенсации графита, полученного при проливании с расплавленным железом.
Создание ядра: Сердень песка делится на 8 равных частей на 8 усиливающих ребра, которые связаны через среднюю полость. Нет другой поддержки и выхлопных деталей, кроме средней ядра. Если песчаное ядро не может быть фиксированным и выхлопным, перемещение песчаного ядра и воздушные отверстия появятся после заливки. Поскольку общая площадь песчаного ядра большая, она разделена на восемь частей. Он должен иметь достаточную прочность и жесткость, чтобы гарантировать, что песчаное ядро не будет повреждено после высвобождения плесени, и не будет повреждено после заливки. Происходит деформация, чтобы обеспечить однородную толщину стенки литья. По этой причине мы специально сделали специальную основную кость и привязали ее к ядра с вентиляционной веревкой, чтобы вытащить выхлопные газы из головки ядра, чтобы обеспечить компактность песчаной формы при изготовлении ядра. Как показано на рисунке 4.
(4) Закрывающаяся коробка: Учитывая, что трудно очистить песок во внутренней полости клапана бабочки, все песчаное ядро окрашено двумя слоями краски, первый слой чистит и сжигается на спиртовой основе (бауме. После высыхания покрасьте второй слой с помощью магния на спиртной основе (Decept Degrad 35-45), чтобы предотвратить прилипку литья до песка и спекания, которые нельзя очистить. Часть головки сердечника подвешенна на стальной трубе φ200 основной структуры ядерной кости с тремя винтами M25, фиксированной и заблокированной верхней песчаной коробкой с верхней плесенью с винтовыми крышками, и проверяет, является ли толщина стенки каждой части равномерной.
4. Процесс плавления и заливки
(1) Используйте Benxi Low-P, S, Ti Высококачественный Q14/16# Свинья и добавьте его при соотношении 40%~ 60%; Следы, такие как P, S, S, Ti, CR, PB и т. Д. Строго контролируются в стали с ломами, а не допускается ржавчина и масло, коэффициент добавления составляет 25%~ 40%; Возвращенный заряд должен быть очищен при взрыве выстрела перед использованием для обеспечения чистоты заряда.
(2) Контроль основного компонента после печи: C: 3,5-3,65%, Si: 2,2%-2,45%, Mn: 0,25%-0,35%, P≤0,05%, S: ≤0,01%, Mg (остаточный): 0,035%~ 0,05%, в соответствии с возможностью обеспечения сфероизации, более низкого предела (столь же приходится столь же достигнутым.
(3) Используются лечение инокуляции сфероизации: используются с низким уровнем магния и с низким уровнем приземления с сфероидизаторами, а коэффициент добавления составляет 1,0%~ 1,2%. Обычная метод промывки сфероидализации, 0,15% единовременной инокуляции покрывается на узлователь в нижней части упаковки, а сфероидализация завершается. Затем шлак субподряд для вторичной инокуляции 0,35%, а прилив проводятся 0,15% во время заливки.
(5) Принят низкотемпература быстрого заливки, температура заливки составляет 1320 ° C ~ 1340 ° C, а время заливки составляет 70 ~ 80 с. Расплавленное железо не может быть прервано во время заливки, а чашка литника всегда заполнена, чтобы предотвратить участие газа и включений в плесени через бегуна. полость.
5. Результаты испытаний кастинга
(1) Проверьте прочность на растяжение тестового блока: 485 МПа, удлинение: 15%, твердость Бринелла HB187.
(2) Скорость сфероизации составляет 95%, размер графита составляет 6, а перлит - 35%. Металлографическая структура показана на рисунке 5.
(3) Никаких записных дефектов не было обнаружено во вторичном обнаружении недостатков UT и MT.
(4) Внешний вид плоский и гладкий (см. Рисунок 6), без дефектов, таких как включения песка, включения шлака, холодные отключения и т. Д., Толщина стены равномерна, а размеры соответствуют требованиям чертежей.
(6) Проверка гидравлического давления 20 кг/см2 после обработки не показала утечки
6. Заключение
Согласно структурным характеристикам этого клапана бабочки, проблема нестабильной и легкой деформации большого песчаного ядра в средней и сложной очистке песка решается путем подчеркивания на конструкции плана процесса, производства и фиксации песчаного ядра и использования покрытий на основе циркония. Установка вентиляционных отверстий позволяет избежать возможности пор в отливках. Из системы управления зарядом и бегунов печи, экрана пенопласта керамического фильтра и технология керамического сбора используется для обеспечения чистоты расплавленного железа. После многочисленных методов лечения инокуляции металлографическая структура отливок и различные комплексные показатели достигли стандартных требований клиентов
ОтTianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., Ltd. Клапан бабочки, клапан ворот, Y-strainer, Клапан с двойной пластиной пластинпроизводство.
Пост времени: апрель-29-2023
