Коррозия является одним из наиболее важных элементов, которые вызываютклапанповреждать. Поэтому вклапанЗащита, антикоррозия клапана является важной проблемой.
КлапанКоррозионная форма
Коррозия металлов в основном вызвана химической коррозией и электрохимической коррозией, а коррозия неметаллических материалов обычно вызвана прямым химическим и физическим действием.
1. Химическая коррозия
При условии, что ток не генерируется, окружающая среда непосредственно реагирует с металлом и разрушает его, такой как коррозия металла с помощью высокотемпературного сухого газа и неэлектролитического раствора.
2. Гальваническая коррозия
Металл находится в контакте с электролитом, что приводит к потоку электронов, что приводит к повреждению электрохимического действия, которое является основной формой коррозии.
Обычная коррозия соли с кислотой базой, коррозия атмосферы, коррозия почвы, коррозия морской воды, микробная коррозия, коррозия ячейки и коррозия расщелины нержавеющей стали и т. Д.-все это электрохимическая коррозия. Электрохимическая коррозия возникает не только между двумя веществами, которые могут играть химическую роль, но также вызывает потенциальные различия из -за разности концентраций раствора, разности концентраций окружающего кислорода, небольшой разницы в структуре вещества и т. Д. Получает мощность коррозии, так что металл с низким потенциалом и положением сухой солнечной пластины теряется.
Скорость коррозии клапана
Скорость коррозии может быть разделена на шесть классов:
(1) Полностью резистентная к коррозии: скорость коррозии составляет менее 0,001 мм/год
(2) Чрезвычайно устойчива к коррозии: скорость коррозии от 0,001 до 0,01 мм/год
(3) Коррозионная устойчивость: скорость коррозии от 0,01 до 0,1 мм/год
(4) По -прежнему устойчив к коррозии: скорость коррозии от 0,1 до 1,0 мм/год
(5) Плохая коррозионная устойчивость: скорость коррозии от 1,0 до 10 мм/год
(6) Не устойчивый к коррозии: уровень коррозии превышает 10 мм/год
Девять мер по борьбе с коррозии
1. Выберите коррозионные материалы в соответствии с коррозийной средой
В фактическом производстве коррозия среды очень сложна, даже если материал клапана, используемый в одной и той же среде не то же самое. На каждые 10 ° C повышение температуры средней температуры, скорость коррозии увеличивается примерно в 1 ~ 3 раза.
Концентрация среды оказывает большое влияние на коррозию материала клапана, такой как свинец, находится в серной кислоте с небольшой концентрацией, коррозия очень мала, а когда концентрация превышает 96%, коррозия резко возрастает. Углеродная сталь, напротив, имеет наиболее серьезную коррозию, когда концентрация серной кислоты составляет около 50%, а когда концентрация увеличивается до более чем 60%, коррозия резко уменьшается. Например, алюминий очень коррозий в концентрированной азотной кислоте с концентрацией более 80%, но он серьезно коррозий в среде и низкие концентрации азотной кислоты, а нержавеющая сталь очень устойчива к разбавленной азотной кислоте, но усугубляется в Более 95% концентрированной азотной кислоты.
Из приведенных выше примеров можно увидеть, что правильный выбор материалов клапана должен основываться на конкретной ситуации, анализировать различные факторы, влияющие на коррозию, и выбирать материалы в соответствии с соответствующими руководствами по борьбе с коррозией.
2. Используйте неметаллические материалы
Несталлическая коррозионная стойкость является превосходной, если температура и давление клапана соответствуют требованиям неметаллических материалов, но и не только решить проблему коррозии, но и сохранить драгоценные металлы. Корпус клапана, капот, подкладка, герметизационная поверхность и другие обычно используемые неметаллические материалы сделаны.
Пластмассы, такие как PTFE и хлорированный полиэфир, а также натуральный каучук, неопрена, нитрил -резина и другие каучуки, используются для подкладки клапана, а основной корпус капота корпуса клапана изготовлен из чугуна и углеродистой стали. Это не только обеспечивает силу клапана, но и гарантирует, что клапан не корродирован.
В настоящее время используются все больше и больше пластмасс, таких как нейлон и PTFE, и натуральный каучук и синтетический каучук используются для изготовления различных герметичных поверхностей и герметизированных колец, которые используются на различных клапанах. Эти неметаллические материалы, используемые в качестве герметизирующих поверхностей, не только имеют хорошую коррозионную стойкость, но и имеют хорошие характеристики герметизации, что особенно подходит для использования в среде с частицами. Конечно, они менее сильны и термостойкие, а диапазон приложений ограничен.
3. Обработка поверхности металла
(1) Соединение клапана: Улишка подключения клапана обычно обрабатывается гальванизацией, хромированным покрытием и окислением (синим), чтобы улучшить способность противостоять атмосферной и средней коррозии. В дополнение к вышеупомянутым методам, другие крепежные элементы также обрабатываются поверхностными обработками, такими как фосфалирование в соответствии с ситуацией.
(2) Уплотняя поверхность и закрытые детали с небольшим диаметром: поверхностные процессы, такие как ниотлировка и боронизирование, используются для улучшения его коррозионной стойкости и сопротивления износа.
(3) Стволовая антикоррозия: нитрификация, боронизация, хромирование, никелевое покрытие и другие процессы обработки поверхности широко используются для улучшения его коррозионной устойчивости, коррозионной устойчивости и устойчивости к истиранию.
Различные поверхностные обработки должны быть подходящими для различных материалов стволовых материалов и рабочих сред, в атмосфере, среде водяного пара и стержня для упаковки асбеста, могут использовать твердый хромированный процесс ниотровки газа (не должна использовать процесс нитрирования ионов): в водороде Сульфидная атмосферная среда с использованием гальванического никелевого покрытия с высоким фосфором имеет лучшую защитную производительность; 38crmoaia также может быть устойчива к коррозии с помощью ионного и ионного нитриста, но жесткое хромированное покрытие не подходит для использования; 2CR13 может противостоять коррозии аммиака после гашения и отпуска, а углеродистая сталь, использующая нитрирование газа, также может противостоять коррозии аммиака, в то время как все слои с покрытием фосфора-никеля не устойчивы к коррозии аммиака, а материал по атрибуту газа 38CRMoaia имеет превосходную коррозионную сопротивление и комплексные характеристики. , и это в основном используется для изготовления стеблей клапанов.
(4) Тело и маховик для клапана мелкого калибра: он также часто хромирован для улучшения его коррозионной стойкости и украшения клапана.
4. Термическое распыление
Термическое распыление является своего рода методом процесса для приготовления покрытий и стал одной из новых технологий для защиты поверхности материала. Это метод процесса укрепления поверхности, который использует высокие источники тепловых источников плотности энергии (пламя сгорания газа, электрическая дуга, плазменная дуга, электрическое нагрев, взрыв газа и т. Д.) Для нагрева и расплавленного металла или неметаллических материалов и опрыскивать их на Предварительно обработанная основная поверхность в форме распыления с образованием распылительного покрытия или нагреть основную поверхность одновременно, так что покрытие снова расплавляется на поверхности подложки, образуя процесс укрепления поверхности слоя сварки распыления.
Большинство металлов и их сплавов, керамики оксида металлов, композиты Cermet и соединения с твердыми металлами могут быть покрыты металлическими или неметаллическими субстратами одним или несколькими методами теплового распыления, которые могут улучшить устойчивость к поверхностной коррозии, стойкость к износу, высокую температуру и другие свойства и продлить срок службы. Тепловое распыление специальное функциональное покрытие, с тепловой изоляцией, изоляцией (или аномальным электричеством), измельченным герметиком, самосмазочным, термическим излучением, электромагнитным экранированием и другими специальными свойствами, использование теплового распыления может восстанавливать детали.
5. распылительная краска
Покрытие является широко используемым антикоррозионным средством, и это незаменимый антикоррозийный материал и идентификационная марка на продуктах клапана. Покрытие также является неметаллическим материалом, который обычно изготовлен из синтетической смолы, резиновой суспензии, растительного масла, растворителя и т. Д., Покрывая поверхность металла, изолируя среду и атмосферу и достижение цели антикоррозии.
Покрытия в основном используются в воде, соленой воде, морской воде, атмосфере и других условиях, которые не слишком коррозийны. Внутренняя полость клапана часто окрашена антикоррозийной краской, чтобы предотвратить коррозируемость воды, воздуха и других сред.
6. Добавить ингибиторы коррозии
Механизм, с помощью которого ингибиторы коррозии контролируют коррозию, заключается в том, что он способствует поляризации батареи. Ингибиторы коррозии в основном используются в средах и наполнителях. Добавление ингибиторов коррозии в среду может замедлить коррозию оборудования и клапанов, таких как хрома-никелевая нержавеющая сталь в безжахродной серной кислоте, большой диапазон растворимости в состояние кремации, коррозия является более серьезной, но добавление небольшого Количество сульфата меди или азотной кислоты и других окислителей может превратить из нержавеющей стали в тупые состояние, поверхность защитной пленки, чтобы предотвратить эрозию среды, в соляной кислоте, если добавляется небольшое количество окислителя, добавление, в Коррозия титана может быть уменьшена.
Проверка давления клапана часто используется в качестве среды для испытания давления, который легко вызвать коррозиюклапани добавление небольшого количества нитрита натрия в воду может предотвратить коррозию клапана водой. Упаковка асбеста содержит хлорид, который значительно корредирует стержень клапана, и содержание хлорида может быть уменьшено, если применен метод промывки на паря. потребности.
Чтобы защитить ствол клапана и предотвратить коррозию упаковки асбеста, в упаковке асбеста ингибитор коррозии и жертвенный металл покрыты на стебле клапана, ингибитор коррозии состоит из нитрита натрия и хромата натрия, который может генерировать Пассивационная пленка на поверхности стебля клапана и улучшение коррозионной стойкости стебля клапана, и растворитель может заставить ингибитор коррозии медленно растворять и играть смазывающую роль; Фактически, цинк также является ингибитором коррозии, который сначала может сочетаться с хлоридом в асбесте, так что возможность контакта с металлом хлорида и металла ствола значительно снижается, чтобы достичь цели антикоррозии.
7. Электрохимическая защита
Существует два типа электрохимической защиты: анодная защита и катодная защита. Если цинк используется для защиты железа, цинк коррозируется, цинк называется жертвенным металлом, в производственной практике защита анода используется меньше, катодная защита используется больше. Этот метод катодной защиты используется для больших клапанов и важных клапанов, который является экономичным, простым и эффективным методом, а цинк добавляется в упаковку асбеста для защиты штока клапана.
8. контролировать коррозийную среду
Так называемая среда имеет два вида широкого смысла и узкого смысла, широкое чувство окружающей среды относится к окружающей среде вокруг места установки клапана и ее среды внутренней циркуляции, а узкое чувство окружающей среды относится к условиям вокруг места установки клапана Полем
Большинство среда неконтролируемые, и производственные процессы не могут быть произвольно изменены. Только в том случае, если не будет повреждения продукта и процесса, может быть принят метод контроля окружающей среды, такой как дезоксигенация котловой воды, добавление щелочи в процессе переработки масла для корректировки значения pH и т. Д. Точка зрения, добавление ингибиторов коррозии и электрохимической защиты, упомянутых выше, также является способом контроля коррозийной среды.
Атмосфера полна пыли, водяного пара и дыма, особенно в производственной среде, такой как рассол дыма, токсичные газы и тонкий порошок, излучаемый оборудованием, что приведет к различной степени коррозии к клапану. Оператор должен регулярно чистить и регулярно очищать клапан и заправку в соответствии с положениями операционных процедур, что является эффективной мерой для контроля коррозии окружающей среды. Установка защитной крышки на стебле клапана, устанавливая лучевую колодцу на земле клапана и распыляя краску на поверхности клапана - все это способы предотвращения размораживания коррозийных веществклапан.
Увеличение температуры окружающей среды и загрязнения воздуха, особенно для оборудования и клапанов в закрытой среде, ускорит их коррозию, а открытые мастерские или вентиляцию и меры охлаждения должны использоваться как можно большим количеством для замедления коррозии окружающей среды.
9. Улучшение технологии обработки и структуры клапана
Антикоррозия защитаклапанявляется проблемой, которая рассматривалась с самого начала дизайна, и продукт клапана с разумным структурным дизайном и правильным методом процесса, несомненно, будет иметь хорошее влияние на замедление коррозии клапана. Таким образом, отдел проектирования и производства должен улучшить детали, которые не являются разумными в структурном дизайне, неверны в методах процесса и простые в коррозии, чтобы адаптировать их к требованиям различных условий труда.
Время сообщения: 22-22 января
