WCB — это литейный материал из углеродистой стали, соответствующий стандарту ASTM A216 Grade WCB, который проходит стандартизированную термическую обработку для достижения требуемых механических свойств, стабильности размеров и устойчивости к термическим напряжениям. Ниже приведено подробное описание типичного процесса термической обработки WCB.YD7A1X-16 Дроссельный клапанотливки:
1. Предварительный нагрев
- Цель: Для минимизации температурных градиентов и предотвращения растрескивания во время последующей высокотемпературной обработки.
- ПроцессОтливки медленно нагреваются в контролируемой печи до диапазона температур 300–400°C (572–752°F).
- Ключевые параметрыСкорость нагрева поддерживается на уровне50–100°C/час (90–180°F/час)для обеспечения равномерного распределения температуры.
2. Аустенитизация (нормализация)
- Цель: Для гомогенизации микроструктуры, измельчения размера зерен и растворения карбидов.
- Процесс:
- Отливки нагревают до температуры аустенитизации 890–940°C (1634–1724°F).
- Выдерживалось при этой температуре в течение1–2 часа на каждые 25 мм (1 дюйм) толщины среза.для обеспечения полного фазового превращения.
- Охлаждение в неподвижном воздухе (нормализация) до комнатной температуры.
3. Закалка
- Цель: Для снятия остаточных напряжений, повышения прочности и стабилизации микроструктуры.
- Процесс:
- После нормализации отливки повторно нагревают до температуры отпуска 590–720°C (1094–1328°F).
- Замачивали при этой температуре в течение1–2 часа на каждые 25 мм (1 дюйм) толщины.
- Охлаждение на воздухе или в печи с контролируемой скоростью для предотвращения образования новых напряжений.
4. Осмотр после обработки
- Цель: Для проверки соответствия стандартам ASTM A216.
- Процесс:
- Механические испытания (например, прочность на растяжение, предел текучести, твердость).
- Микроструктурный анализ для обеспечения однородности и отсутствия дефектов.
- Проводится контроль размеров для подтверждения стабильности после термообработки.
Дополнительные шаги (в зависимости от конкретного случая)
- Снятие стрессаДля сложных геометрических форм может быть выполнен дополнительный цикл снятия напряжений.600–650 °C (1112–1202 °F)для устранения остаточных напряжений, возникающих при механической обработке или сварке.
- Контролируемое охлаждениеДля толстостенных отливок во время отпуска могут применяться более медленные скорости охлаждения (например, охлаждение в печи) для повышения пластичности.
Ключевые соображения
- Атмосфера печи: Нейтральная или слабоокислительная атмосфера для предотвращения обезуглероживания.
- Равномерность температурыДопустимая погрешность составляет ±10°C для обеспечения стабильных результатов.
- Документация: Полная прослеживаемость параметров термообработки (время, температура, скорость охлаждения) для обеспечения качества.
Этот процесс обеспечиваетСПЦ концентрический поворотный затвортелоD341B1X-16Литье из WCB соответствует требованиям ASTM A216 по прочности на растяжение (≥485 МПа), пределу текучести (≥250 МПа) и относительному удлинению (≥22%), что делает его пригодным для применения при высоких температурах и давлении в клапанах, насосах и трубопроводных системах.
ОтКлапан TWSопытный продюсерконцентрический поворотный затвор с резиновым уплотнением YD37A1XПроизводство задвижек и Y-образных фильтров.
Время публикации: 02.04.2025
