WCB, литейный материал из углеродистой стали, соответствующий ASTM A216 Grade WCB, проходит стандартизированный процесс термообработки для достижения требуемых механических свойств, размерной стабильности и устойчивости к термическому напряжению. Ниже приведено подробное описание типичного рабочего процесса термообработки для WCBYD7A1X-16 Дроссельный клапанотливки:
1. Предварительный нагрев
- Цель: Для минимизации температурных градиентов и предотвращения растрескивания при последующей высокотемпературной обработке.
- Процесс: Отливки медленно нагреваются в контролируемой печи до температуры в диапазоне 300–400°C (572–752°F).
- Ключевые параметры: Скорость нагрева поддерживается на уровне 50–100°C/час (90–180°F/час)для обеспечения равномерного распределения температуры.
2. Аустенитизация (нормализация)
- Цель: Для гомогенизации микроструктуры, измельчения размера зерна и растворения карбидов.
- Процесс:
- Отливки нагреваются до температуры аустенизации 890–940°C (1634–1724°F).
- Выдерживают при этой температуре в течение 1–2 часа на 25 мм (1 дюйм) толщины сечениядля обеспечения полного фазового превращения.
- Охлаждают на воздухе (нормализуют) до комнатной температуры.
3. Темперирование
- Цель: Для снятия остаточных напряжений, повышения прочности и стабилизации микроструктуры.
- Процесс:
- После нормализации отливки повторно нагреваются до температуры отпуска 590–720°C (1094–1328°F).
- Замачиваем при этой температуре в течение 1–2 часа на 25 мм (1 дюйм) толщины.
- Охлаждение на воздухе или в печи с контролируемой скоростью для предотвращения образования новых напряжений.
4. Осмотр после обработки
- Цель: Для проверки соответствия стандартам ASTM A216.
- Процесс:
- Механические испытания (например, прочность на растяжение, предел текучести, твердость).
- Микроструктурный анализ для обеспечения однородности и отсутствия дефектов.
- Проверка размеров для подтверждения стабильности после термической обработки.
Дополнительные шаги (в зависимости от конкретного случая)
- Снятие стресса: Для сложных геометрических форм дополнительный цикл снятия напряжений может быть выполнен при 600–650°C (1112–1202°F)для устранения остаточных напряжений от механической обработки или сварки.
- Управляемое охлаждение: Для отливок с толстым сечением во время отпуска можно применять более медленные скорости охлаждения (например, охлаждение в печи) для повышения пластичности.
Ключевые соображения
- Атмосфера печи: Нейтральная или слегка окислительная атмосфера для предотвращения обезуглероживания.
- Равномерность температуры: допуск ±10°C для обеспечения стабильных результатов.
- Документация: Полная прослеживаемость параметров термообработки (время, температура, скорость охлаждения) для обеспечения качества.
Этот процесс гарантируетСПЦ концентрический дисковый затвортелоД341Б1Х-16Отливки из WCB соответствуют требованиям ASTM A216 по пределу прочности на растяжение (≥485 МПа), пределу текучести (≥250 МПа) и удлинению (≥22%), что делает их пригодными для использования в условиях высоких температур и давления в клапанах, насосах и трубопроводных системах.
ОтКЛАПАН TWS, опытный в производствеКонцентрический дисковый затвор с резиновым седлом YD37A1X, задвижки, производство Y-образных фильтров.
Время публикации: 02.04.2025
